鈑金加工的（de）基本工序

鈑金加工工藝包括以下工序：落料-鉚接/折彎-點焊（hàn）-組（zǔ）裝-包裝（zhuāng）等。

1、落料：根據不同的圖（tú）紙，有不同（tóng）的落料方式，主要有數控（kòng）衝床、激光（guāng）切割等方（fāng）式。讓红桃17c·c18一一（yī）開（kāi）始下料（liào）過程

1）數（shù）控衝床（chuáng）加工後工件邊緣可能（néng）出現較大毛（máo）刺

二）激（jī）光加工斷麵平整，非（fēi）常適合下料後加工異形工件需要（yào）注意的是邊角和毛（máo）刺要（yào）磨光，以利於折彎（wān）時定（dìng）位，保證同批次產品尺寸的一（yī）致（zhì）性

2、下料完成後，進行（háng）下（xià）一道工序（xù）。不同的鈑金件有不同的加工程序。工藝（yì）包括折（shé）彎、鉚接、點焊等。

1）壓鉚：根據螺柱的（de）高度和大小選擇。對於模具，確保在使用壓（yā）力（lì）機時（shí）螺柱和鈑金零件表麵必須齊（qí）平

2）折彎：根據（jù）圖紙上所需折彎材（cái）料的尺（chǐ）寸，選擇相應厚度的折彎工具（jù）和折彎槽

3）點焊：為了焊接牢固，在工件與工件的連接處應進行凸焊，焊接位置要（yào）準確。

根據加工程序，有凸包和高低差的零（líng）件需要先用模具衝裁，以免在（zài）其他工序加工後產生幹擾，無法完成下一步。 2、首先要確（què）定折彎順序（xù）。一般規律是由（yóu）內而外，由小到大，由特殊到普（pǔ）通。 3、點焊後，鈑金件表麵會有（yǒu）焊痕，應使用打磨機。

3 處理（lǐ）。折（shé）彎、鉚接等工序完成（chéng）後，工件應進入組裝包裝工序

根據組裝包裝工藝（yì），注意： 1 組裝（zhuāng）前請戴上手（shǒu）套，避免手上沾染灰塵，部分工件（jiàn）需要用氣槍吹幹淨。 2、工件檢驗合（hé）格後，放入專用包裝袋中，以保護工（gōng）件。大量定製的特殊（shū）紙箱或氣泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等可用於保護鈑（bǎn）金件

鈑金加工除了對鈑金件的生產工藝有嚴格要求外，還需要對每一個鈑金件進行質量檢查。一是嚴格按圖紙（zhǐ）控製鈑金件（jiàn）尺寸。二是嚴格控製鈑金件的外觀質量。鈑（bǎn）金件的外觀不應有任何劃痕（劃痕（hén））。尺寸不一致的鈑金件將被返工或報廢。這樣红桃17c·c18就可以比（bǐ）較圖紙是否有錯誤，製造過程中是否存在不良的操作習慣，製造過程中是否可能存在錯誤